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臥螺離心機結構與操作參效對性能的影響

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  臥螺離心機的結構與操作參數主要有:分離因數F、轉鼓長度與直徑之比LID(長徑比)、轉鼓圓錐部分的半錐角a、液層深度h,螺旋葉片升角分、螺旋葉片方向及螺旋與轉鼓的差轉速△,等。給構與操作參數對分離過程性能指標的影響是很複雜的,這裏僅作簡要的介紹。

 

 臥螺離心機結構與操作參效對性能的影響


  (一)分離因數


  分離因數F,是轉鼓中離心力場強弱的標誌,是轉鼓直徑與轉鼓轉速的綜合反映。分離因數大,可以提高分離效果,增大生產能力,但同時也增加了功率消耗、機器磨損及轉鼓壁上的應力。對於難以分離的物料,單錐逆流型離心機屍.齋要大於或等於3000.


  (二)長徑比


  長徑比LID的大小是轉鼓沉降區長短及轉鼓錐角大小的反映。對於準以分離的物料,需要較大的長徑比,L/D=3-4,容易分離的物料,可用較小的長徑比,LID=1-2.


  (三)半錐角


  轉鼓圓錐部分的半錐角a是指轉鼓錐段母線與軸線的夾角。較大的錐角有利於沉渣鏡水,但是要增大軸向力、輸渣功率、螺旋磨損性並使輸演效率降低,特別是對於摩擦係數小的汙泥沉渣,半錐角過大,離心力將使沉渣滑回到沉降區而無法轆出。因此,對於難以推出的沉渣,a<100,而對於容易推出的沉渣,a可取15°-18°。


  (四)液層深度


  液層深度h可由轉鼓大頭蓋上濫流孔的位置來調節。掖層深度的大小形晌到沉降區與千燥區的長度。液層較淺、千操區較長,可以得到較幹的沉渣,但是,沉降區液體流動加快,擾動情況增加,澄清時間縮短,影響分離效果。對於難以分離的物料,采用較深的液層可獲得較好的分離效果。


  (五)螺旋葉片升角


  螺旋葉片的升角盡由螺旋的導程決定,它影響到沉清在轉鼓內的停留時間、輸渣效率、愉渣功率、螺旋所受的軸向力及磨損性。螺旋升角較大即級旋導程較大時,可使摘渣功率、軸向力、磨損性減小,缺點是沉渣停留時間短,可能達不到沉渣脫水所必孺的時間(一般不宜少於5秒),輸渣效率降低,對於一些難以推出的沉渣,希望采用較小的A值。不過,日也不能太小,太小則可能使沉渣在螺旋計片間搭橋,使輸清通道堵塞。
 

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